Новости

В 2026 году завод ЗАО «Ремеза» представил новую серию поршневых безмасляных компрессоров Remeza OLD. Это оборудование разработано для предприятий, которым требуется стабильная подача сжатого воздуха, продолжительный режим работы и отсутствие масла в воздушном тракте. Ряд моделей серии обладает характеристиками, которые делают линейку особенно интересной для российского рынка безмасляных компрессоров. Серия OLD включает модели с прямым приводом и горизонтальным расположением ресивера. По назначению и производительности они могут рассматриваться как полноценная альтернатива традиционным маслозаполненным компрессорам, но при этом имеют важное преимущество — позволяют получать чистый сжатый воздух без масляных паров и эмульсий. Это особенно важно для сфер, где качество воздуха напрямую влияет на результат работы, безопасность технологического процесса или сохранность оборудования. Безмасляная технология для задач, где важна чистота воздуха Главное отличие компрессоров Remeza OLD от классических масляных моделей заключается в отсутствии масла в рабочей камере. Благодаря этому на выходе пользователь получает сжатый воздух без масляных примесей. Такое решение позволяет снизить требования к дополнительной очистке воздуха и уменьшить расходы на фильтрующие элементы, сепараторы и обслуживание систем подготовки воздуха. Безмасляные компрессоры особенно востребованы там, где недопустимо попадание масла в технологический процесс. Это лаборатории, типографии, предприятия пищевой отрасли, электронное производство, покрасочные участки, медицинские и сервисные организации, а также строительные и отделочные работы, где требуется качественный и стабильный воздушный поток. Режим S1: продолжительная работа без частых остановок Одним из ключевых преимуществ новой серии является возможность работы в режиме S1. Это означает, что компрессоры рассчитаны на продолжительную эксплуатацию без регулярных остановок на охлаждение. В отличие от многих маслозаполненных поршневых компрессоров, которым требуются паузы для снижения температуры, модели OLD способны работать длительное время и обеспечивать стабильную подачу воздуха в интенсивном режиме. Такая особенность особенно важна для производственных участков и сервисных предприятий, где компрессор используется не эпизодически, а в течение всей смены или круглосуточно. Стабильная работа оборудования помогает избежать простоев, поддерживать постоянное давление в пневмосети и обеспечивать бесперебойное питание подключенного инструмента или технологических линий. Увеличенный ресурс и высокая точность изготовления Компрессоры Remeza OLD обладают повышенным ресурсом работы — до 1000 часов. Такой показатель достигается за счет точности изготовления цилиндров и поршней, а также минимизации потерь сжатого воздуха. Высокая точность сопряжения деталей снижает нагрузку на основные узлы, уменьшает износ и способствует стабильной производительности на протяжении всего периода эксплуатации. Дополнительную герметичность системы обеспечивают силиконовые уплотнители. Они помогают уменьшить утечки воздуха и поддерживать заданные рабочие параметры, что особенно важно при длительном использовании компрессора в производственном цикле. Устойчивость к высоким температурам Серия OLD спроектирована с учетом работы в сложных условиях, включая длительное воздействие повышенных температур. Конструкция компрессоров обеспечивает высокую стойкость к износу при температуре свыше +40 °C. Это достигается за счет применения двух вентиляторов, термостойких компонентов и автоматики термозащиты. Такая система помогает снизить риск перегрева, защитить важные элементы компрессора и сохранить стабильность работы при интенсивной нагрузке. Это особенно актуально для горячих цехов, производственных помещений с высокой тепловой нагрузкой, плохо вентилируемых участков и предприятий, работающих в жаркий сезон. Низкий уровень шума и вибрации Еще одно важное преимущество компрессоров Remeza OLD — низкий уровень шума. Заявленный показатель составляет менее 68 дБ, что сопоставимо с громкостью обычной речи. Это делает оборудование более комфортным для эксплуатации в мастерских, сервисных зонах, лабораториях и небольших производственных помещениях, где компрессор может находиться рядом с рабочими местами. Сниженный уровень вибрации достигается благодаря сбалансированному и высокоточному поршневому блоку. Это положительно влияет не только на комфорт персонала, но и на общий ресурс оборудования, так как меньшие вибрационные нагрузки снижают воздействие на соединения, крепежные элементы и ресивер. Меньше обслуживания — ниже эксплуатационные расходы Безмасляная конструкция упрощает обслуживание компрессора. Пользователю не требуется регулярно менять масло, контролировать его уровень и обслуживать масляные фильтры. Это позволяет сократить время сервисных операций и снизить затраты на расходные материалы. Кроме того, отсутствие масла в воздушном тракте уменьшает потребность в сложной системе очистки сжатого воздуха. Для предприятий это означает не только экономию на оборудовании подготовки воздуха, но и снижение риска загрязнения продукции, инструмента или технологической линии масляными примесями. Основные преимущества серии Remeza OLD К преимуществам новой серии можно отнести: • возможность продолжительной работы в режиме S1, включая интенсивную эксплуатацию 24/7; • получение чистого сжатого воздуха без масляных паров и эмульсий; • экономию на системах очистки и обслуживании воздушной магистрали; • повышенный ресурс работы до 1000 часов; • высокую точность изготовления цилиндров и поршней; • минимизацию потерь сжатого воздуха; • повышенную герметичность за счет силиконовых уплотнителей; • устойчивость к работе при температуре свыше +40 °C; • наличие двух вентиляторов, термостойких компонентов и автоматики термозащиты; • низкий уровень шума — менее 68 дБ; • снижение вибрации благодаря сбалансированному поршневому блоку; • сокращение времени и расходов на обслуживание; • стабильность характеристик на протяжении всего периода эксплуатации. Модельный ряд: 8 компрессоров для разных задач Серия Remeza OLD представлена 8 моделями с рабочим давлением 10 бар. Производительность оборудования варьируется от 390 до 1170 л/мин, что позволяет подобрать компрессор как для небольшого сервисного участка, так и для более интенсивных производственных задач. Компрессоры оснащаются ресиверами объемом от 50 до 270 л и выпускаются в версиях с питанием 220 и 380 В. Это дает возможность выбрать модель под конкретные условия эксплуатации: бытовую или промышленную электросеть, требуемый запас сжатого воздуха, количество подключаемых потребителей и интенсивность работы. В линейку входят модели, которые занимают уникальные позиции среди безмасляных компрессоров, представленных на российском рынке: • СБ4/С-50.OLD30 — модель с ресивером 50 л для промышленных объектов с трехфазным питанием; • СБ4/С-100.OLD30 — компрессор с ресивером 100 л и питанием от 380 В; • СБ4/С-200.OLD30А и СБ4/С-200.OLD30 — компрессоры с ресивером 200 л в версиях 220 и 380 В соответственно; • CБ4/C-270.OLD30x3 — модель с тремя компрессорными блоками и самым большим ресивером в своем классе. Такой набор моделей позволяет подобрать оборудование как для локального рабочего места, так и для участка с несколькими потребителями сжатого воздуха. Где применяются компрессоры Remeza OLD Компрессоры серии OLD подходят для широкого круга задач, где требуется чистый воздух, стабильная производительность и продолжительная работа. Они особенно актуальны для сервисных центров, производственных предприятий, лабораторий, типографий, строительных и отделочных организаций. В электронике безмасляный воздух помогает избежать загрязнения чувствительных компонентов. В пищевой промышленности отсутствие масляных примесей важно для соблюдения чистоты технологического процесса. В лабораториях такие компрессоры могут использоваться для питания оборудования, где требуется стабильный и чистый воздушный поток. В типографиях они помогают снизить риск попадания масла на печатную продукцию и рабочие механизмы. На покрасочных участках чистый воздух особенно важен для качества покрытия. Отсутствие масляных включений снижает вероятность дефектов окрашивания, пятен и нарушения адгезии материалов. В строительстве и сервисных работах компрессоры OLD могут использоваться для подключения пневмоинструмента, продувки, нанесения покрытий и других задач, требующих надежного источника сжатого воздуха. Практичное решение для потребителя Новая серия поршневых безмасляных компрессоров Remeza OLD объединяет несколько важных качеств: продолжительный режим работы, чистый воздух, устойчивость к повышенным температурам, низкий уровень шума и сокращенные расходы на обслуживание. Благодаря этому оборудование подходит для предприятий, которые хотят получить производительную альтернативу маслозаполненным компрессорам без риска загрязнения воздуха масляными примесями. Remeza OLD — это решение для тех, кому нужен надежный компрессор для интенсивной эксплуатации, стабильной работы в течение смены или круглосуточного использования. Серия ориентирована на профессиональные задачи и может стать эффективной основой пневмосистемы в сервисе, производстве, лаборатории, типографии, пищевой отрасли или на строительном объекте.

В 2026 году ООО «Камоцци Пневматика» отмечает 35-летие работы в России. За эти годы компания прошла значительный путь, укрепила присутствие на рынке и стала одним из признанных поставщиков современных решений в области промышленной пневматики и автоматизации. Сегодня Camozzi располагает 35 офисами продаж и компетенций, работающими в промышленных городах России. Развитая сеть представительств позволяет компании находиться рядом с заказчиками, оперативно консультировать предприятия и предлагать решения с учётом особенностей конкретного производства. Важным преимуществом Camozzi также является наличие собственных производственных мощностей. Сочетание локального производства, технической экспертизы и развитой инфраструктуры помогает компании реализовывать комплексные проекты для различных отраслей промышленности. Основные направления работы Camozzi в России Промышленная автоматизация Camozzi предлагает компоненты и комплексные решения для автоматизации производственных процессов. Оборудование помогает повысить производительность, точность и повторяемость операций, сократить время технологических циклов и снизить влияние человеческого фактора. Пневматические системы Одно из ключевых направлений работы — поставка оборудования для подготовки, распределения и управления сжатым воздухом. В ассортимент входят пневмоцилиндры, клапаны, распределители, фитинги, трубки, блоки подготовки воздуха и другие компоненты. Электрическая автоматизация Компания развивает решения на основе электромеханических приводов, контроллеров, датчиков и систем управления. Они применяются в оборудовании, где особенно важны точность позиционирования, гибкость настройки и возможность интеграции в цифровую производственную среду. Вакуумные технологии Вакуумные компоненты Camozzi используются для захвата, перемещения и удержания изделий. Такие решения востребованы в упаковочном оборудовании, сборочных линиях, роботизированных комплексах и системах транспортировки продукции. Подготовка сжатого воздуха Для стабильной и долговечной работы пневматического оборудования необходим воздух соответствующего качества. Camozzi предлагает фильтры, регуляторы давления, маслораспылители, осушители и другие устройства, предназначенные для подготовки сжатого воздуха. Индивидуальные инженерные решения Специалисты компании разрабатывают системы с учётом технического задания, условий эксплуатации и особенностей предприятия. Индивидуальный подход позволяет адаптировать стандартные компоненты или создать готовый узел для решения конкретной производственной задачи. Локальное производство и сборка Наличие собственных производственных возможностей помогает сокращать сроки выполнения заказов, поддерживать доступность продукции и оперативно реагировать на потребности клиентов. На локальных площадках могут выполняться изготовление, сборка, настройка и проверка оборудования. Техническое сопровождение Поддержка заказчиков охватывает все этапы проекта: анализ задачи, подбор компонентов, разработку схемы, испытания, ввод решения в эксплуатацию и последующее консультирование. Это снижает риск ошибок и помогает добиться требуемых показателей эффективности. Сервис и обучение Компания проводит технические консультации и обучение специалистов, знакомит их с принципами работы оборудования и правилами его эксплуатации. Повышение квалификации персонала способствует сокращению простоев и увеличению ресурса компонентов. Решения для различных отраслей Продукция и инженерные разработки Camozzi применяются в машиностроении, пищевой и упаковочной промышленности, автомобилестроении, логистике, производстве электроники и других отраслях. Широкий ассортимент позволяет создавать как универсальные, так и специализированные системы. Таким образом, Camozzi в России объединяет поставку компонентов, локальное производство, инженерную экспертизу и техническую поддержку. Такой подход позволяет сопровождать заказчика на всех этапах — от постановки задачи до внедрения и дальнейшей эксплуатации готового решения. За 35 лет работы Camozzi добилась серьёзных результатов благодаря профессионализму и слаженной работе команды. Специалисты компании стремятся максимально полно решать технические задачи клиентов — от подбора отдельных компонентов до разработки комплексных систем пневматики и промышленной автоматизации. Особое внимание уделяется качеству продукции, развитию инженерных компетенций и техническому сопровождению заказчиков. Накопленный опыт позволяет находить решения как для стандартных производственных процессов, так и для нестандартных задач, требующих индивидуального подхода. Юбилей Camozzi в России — это важная дата для всей команды, партнёров и клиентов компании. Она объединяет многолетний опыт, реализованные проекты и достижения, ставшие основой для дальнейшего развития. Компания «Пневмоцентр» поздравляет ООО «Камоцци Пневматика» с 35-летием работы в России и желает новых профессиональных успехов, интересных проектов, надёжных партнёров и дальнейшего укрепления позиций на рынке современных промышленных технологий!

Челябинский компрессорный завод (ЧКЗ) запустил производство двухступенчатых компрессорных установок ДЭН «Эффект». Новое оборудование разработано для предприятий, где приоритетное значение имеют энергоэффективность, надёжность и сокращение затрат на получение сжатого воздуха. Серия ориентирована на промышленных потребителей, которым необходим стабильный источник сжатого воздуха при умеренных эксплуатационных расходах. Завод продолжает развивать линейку энергоэффективного компрессорного оборудования российского производства, отвечающего актуальным требованиям промышленности и задачам импортозамещения. Двухступенчатый винтовой блок с межступенчатым охлаждением Главная техническая особенность серии «Эффект» — двухступенчатый винтовой блок с промежуточным охлаждением воздуха между ступенями сжатия. Такая схема позволяет повысить производительность до 15% по сравнению с одноступенчатыми компрессорами. Принцип двухступенчатого сжатия основан на том, что воздух последовательно сжимается в двух каскадах: сначала до промежуточного давления, после охлаждения — до конечного рабочего давления. Благодаря меньшей степени сжатия на каждой ступени снижаются внутренние потери и утечки через зазоры винтового блока. В результате уменьшаются энергозатраты на производство единицы объёма сжатого воздуха. Межступенчатое охлаждение дополнительно снижает температуру воздуха перед второй ступенью. Охлаждённый воздух занимает меньший объём и проще поддаётся дальнейшему сжатию, что также отражается на общем показателе энергоэффективности установки.   Принцип работы двухступенчатых винтовых блоков Двухступенчатый винтовой блок включает две винтовые пары, в которых атмосферный воздух последовательно сжимается до требуемого давления. Первая ступень. Воздух подаётся на первую винтовую пару, где сжимается примерно до 0,33 МПа. В процессе сжатия в рабочую зону впрыскивается небольшое количество масла, которое охлаждает и уплотняет воздушно-масляную смесь. Промежуточное охлаждение. После первой ступени воздух проходит через межблочное пространство, где смешивается со значительным объёмом охлаждённого масла. Температура воздуха перед второй ступенью заметно снижается, благодаря чему сокращаются затраты энергии на дальнейшее сжатие. Вторая ступень. Охлаждённый воздух поступает на вторую винтовую пару, где окончательно сжимается до рабочего давления максимум 1,5 МПа. Промежуточное охлаждение позволяет уменьшить энергопотребление на этом этапе. Оптимальная степень сжатия на каждой винтовой паре и промежуточное охлаждение снижают внутренние перетечки и повышают общий КПД компрессорной установки.   Увеличенный ресурс основных узлов Ещё одним преимуществом двухступенчатой конструкции является более равномерное распределение нагрузки между ступенями сжатия. Каждый каскад работает с меньшей степенью сжатия, что снижает механическую и тепловую нагрузку на роторы, подшипниковые узлы и корпус винтового блока. Такой подход способствует продлению межремонтного периода компрессорного блока и увеличению общего ресурса оборудования. Для предприятий, где компрессор работает с высокой продолжительностью включения в течение смены, это напрямую отражается на уменьшении затрат на обслуживание и замену основных узлов. Низкооборотистый привод и сниженный уровень шума В установках «ДЭН Эффект» применяется привод с частотой вращения 1500 об/мин. Пониженная скорость вращения винтового блока способствует снижению акустической нагрузки во время работы установки. Благодаря этому оборудование оказывает меньшее шумовое воздействие на персонал и ближайшие рабочие зоны. Более тихая работа позволяет комфортнее размещать компрессор рядом с производственными участками и снижает необходимость в дополнительных мерах шумозащиты. Дополнительно умеренная частота вращения уменьшает износ трущихся поверхностей, что вместе с продуманной системой охлаждения поддерживает стабильные рабочие характеристики оборудования на протяжении длительного времени. Собственные конструкторские и производственные компетенции Выпуск серии «Эффект» организован на производственных площадках Челябинского компрессорного завода, оснащённых современным металлообрабатывающим оборудованием. Это позволяет обеспечивать контроль качества на всех этапах изготовления — от обработки деталей до финальной сборки и испытаний. Наличие собственных конструкторских компетенций даёт заводу возможность не только осваивать новые модели компрессорной техники, но и адаптировать оборудование под специфические требования российских промышленных предприятий. Сокращение зависимости от внешних поставок компонентов повышает доступность продукции и упрощает её сопровождение в процессе эксплуатации. Значение для российского рынка Выпуск компрессорных установок ДЭН «Эффект» стал очередным шагом ЧКЗ в развитии отечественной линейки энергоэффективного оборудования. Новые модели позволяют российским предприятиям получать современную технику с высокими показателями производительности и сниженным энергопотреблением, не ориентируясь исключительно на зарубежные решения. Двухступенчатая схема сжатия, увеличенный ресурс винтового блока и пониженный уровень шума делают установки «ДЭН Эффект» практичным выбором для производств, где сжатый воздух потребляется в больших объёмах на постоянной основе. Оборудование нового поколения сочетает энергосбережение, надёжность и удобство эксплуатации, соответствуя современным требованиям к промышленной технике российского производства. Помощь в подборе оборудования Специалисты компании «Пневмоцентр» всегда готовы проконсультировать вас, рассчитать потребление сжатого воздуха и подобрать оптимальную модель винтового компрессора. При необходимости они помогут выбрать ресивер, фильтры, осушитель, пневмоинструмент, шланги и другие элементы системы. Комплексный подход позволяет получить надёжное и совместимое оборудование, избежать недостатка производительности и снизить риск преждевременного износа компрессора.

Компания FUBAG представила линейку поршневых коаксиальных компрессоров Free Air, предназначенных для подачи чистого сжатого воздуха без примесей масла. Серия ориентирована на автосервисы, небольшие мастерские и покрасочные работы, где важны не только качество воздуха, но и комфортный уровень шума.

Компания «Пневмоцентр» предлагает манометры М63 без первичной поверки производства Duplomatic (Италия) со скидкой 60%. Количество оборудования по акции ограничено складским остатком. Оригинальные манометры Duplomatic предназначены для контроля рабочего давления в промышленных гидравлических и пневматических системах. Приборы подходят для установки в маслостанциях, насосных агрегатах, распределительных узлах, испытательных стендах и другом технологическом оборудовании.

ЗАО «Ремеза» расширяет ассортимент компрессорного оборудования и представляет новую серию V — высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры с прямым приводом. Оборудование разработано для предприятий, которым необходимы чистый сжатый воздух, продолжительный режим эксплуатации и минимальные затраты на техническое обслуживание.

В 2025 году компания Festo празднует 100-летие со дня основания. Семейное предприятие, начавшее свою историю в Германии в 1925 году, за прошедший век превратилось в международную группу, объединяющую более 20 000 сотрудников в свыше чем 60 странах мира. Сегодня имя Festo тесно связано с инновациями в области промышленной автоматизации, пневматики, электромеханических приводов, робототехники и технического образования. Разработки компании применяются на современных производственных предприятиях, помогая повышать точность операций, производительность оборудования и эффективность использования ресурсов. Сто лет инженерных разработок На протяжении своей истории Festo создавала передовые решения для пневматических систем и электроприводов, внедряла интеллектуальные технологии управления производством и участвовала в развитии промышленной автоматизации. Одним из важных направлений деятельности компании стало техническое образование. Учебные центры и программы Festo Didactic помогают готовить инженеров, технологов и специалистов по автоматизации во многих странах мира. Образовательные решения объединяют теоретическую подготовку с практической работой на учебных стендах и промышленном оборудовании. Компания также уделяет внимание устойчивому производству и энергоэффективности. Современные разработки Festo помогают предприятиям сокращать потребление сжатого воздуха и электроэнергии, контролировать состояние оборудования и оптимизировать производственные процессы. Инвестиции в технологии будущего В юбилейный год Festo продолжает инвестировать в цифровизацию и перспективные инженерные направления. В их числе — искусственный интеллект, предиктивное обслуживание, машинное зрение, роботизированные системы и цифровые двойники. Предиктивные технологии позволяют анализировать данные о работе оборудования и заблаговременно выявлять признаки возможных неисправностей. Это помогает уменьшать продолжительность незапланированных простоев и планировать техническое обслуживание с учётом фактического состояния производственных систем. Цифровые двойники, в свою очередь, дают возможность моделировать и тестировать оборудование в виртуальной среде ещё до его запуска. Такой подход упрощает проектирование, настройку и последующую модернизацию автоматизированных линий. История Festo в России Сотрудничество Festo с российской промышленностью насчитывает несколько десятилетий. Первые поставки оборудования для автоматизации начались ещё в 1971 году. В конце 1980-х годов в Москве появились первые представительства, деятельность которых развивалась по двум основным направлениям: автоматизация производства и профессиональное обучение. В дальнейшем решения Festo получили применение на предприятиях машиностроения, пищевой и упаковочной промышленности, автомобилестроения, фармацевтики и других отраслей. Заказчикам предлагались пневматические и электромеханические компоненты, системы управления, готовые к монтажу узлы, а также инженерные консультации и техническая поддержка. Отдельное место занимало направление Festo Didactic. Учебные стенды, методические материалы и программы повышения квалификации использовались для подготовки студентов, инженеров и специалистов промышленных предприятий. Практико-ориентированный подход позволял осваивать пневматику, электропневматику, мехатронику, робототехнику и автоматизацию производственных процессов. Сегодня оборудование Festo по-прежнему известно российским инженерам и применяется на множестве производственных объектов. Востребованность компонентов поддерживается благодаря их качеству, совместимости с современными системами автоматизации и широкому ассортименту решений — от отдельных пневматических элементов до комплексных систем управления. Столетие Festo подчёркивает вклад компании в развитие инженерных технологий и технического образования. Накопленный опыт продолжает служить основой для модернизации оборудования, повышения эффективности предприятий и подготовки нового поколения специалистов по промышленной автоматизации. На нашем сайте представлен широкий ассортимент пневмоавтоматики FESTO для решения различных производственных задач. В каталоге вы можете подобрать пневмоцилиндры, клапаны, распределители, блоки подготовки воздуха, фитинги, трубки и другие компоненты. Если вам потребуется помощь, наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам и совместимости, помогут выбрать подходящее оборудование с учётом условий эксплуатации, а также уточнят стоимость и сроки поставки. Оставьте заявку — мы подготовим оптимальное решение под ваши требования.

В линейке продукции бренда BERG произошло важное обновление: каждая канистра компрессорного масла теперь маркируется специальным кодом системы «Честный знак». Нововведение направлено на защиту покупателей от контрафактной продукции и повышение прозрачности на рынке смазочных материалов. 

Компания Festo представила обновлённую серию стандартных пневмоцилиндров DSBC. Новые модели отличаются повышенной надёжностью, компактной конструкцией и усовершенствованной системой амортизации. Оборудование предназначено для автоматизированных производственных линий, упаковочных машин, роботизированных модулей и установок точной сборки. Корпус пневмоцилиндров изготовлен из анодированного алюминия. Материал сочетает небольшой вес, механическую прочность и устойчивость к воздействию промышленной среды. Уплотнительные элементы выполнены из износостойкого полиуретана, рассчитанного на продолжительную работу при интенсивных циклических нагрузках. Основные технические характеристики                                                                                                                                                                                                                                                                                    Пневмоцилиндры серии DSBC представлены в широком диапазоне типоразмеров: Разнообразие диаметров и длин хода позволяет применять цилиндры как в компактных механизмах, так и в промышленном оборудовании, где требуются значительное усилие и большая амплитуда перемещения. Варианты демпфирования PPV и PPS Для плавной остановки поршня в конце хода серия DSBC предусматривает два варианта пневматического демпфирования. PPV — регулируемое пневматическое демпфирование. Интенсивность торможения настраивается вручную в соответствии со скоростью перемещения, массой нагрузки и условиями работы механизма. PPS — самонастраивающееся пневматическое демпфирование. Система автоматически адаптируется к параметрам движения и не требует ручной регулировки. Такое решение упрощает ввод цилиндра в эксплуатацию и сокращает время настройки оборудования. Одним из главных изменений стала усовершенствованная система пневматической амортизации PPS. Она автоматически адаптирует процесс торможения поршня в конце хода, снижая скорость перед достижением крайнего положения. Автоматическая настройка амортизации помогает уменьшить ударные нагрузки, вибрацию и уровень шума. Кроме того, она сокращает время ввода оборудования в эксплуатацию, поскольку оператору не требуется вручную регулировать демпфирование при каждом изменении рабочих параметров. Плавное торможение особенно важно для механизмов, выполняющих частые возвратно-поступательные движения. Оно позволяет снизить нагрузку на крепления, направляющие и сопряжённые узлы, тем самым увеличивая ресурс всей установки.   Контроль конечных положений Положение поршня может контролироваться с помощью бесконтактных магнитных датчиков. Для цилиндров DSBC применяются датчики конечных положений серий SME-8M и SMT-8M. Важно учитывать, что датчики устанавливаются сверху в специальный паз корпуса. Датчики и крепёжные решения, использовавшиеся с цилиндрами предыдущих серий, могут не подойти к профилю DSBC. Использование датчиков позволяет: ● контролировать исходное и конечное положения штока; ● передавать сигналы в систему управления; ● синхронизировать работу цилиндра с другими механизмами; ● отслеживать выполнение технологических операций.   Дополнительные исполнения Для адаптации пневмоцилиндров к различным условиям эксплуатации доступны специальные варианты конструкции. Двусторонний шток — T Шток выходит с обеих сторон цилиндра. Такое исполнение применяется для передачи движения в двух направлениях, повышения точности ведения и установки дополнительных механических элементов. Фиксация штока — C Исполнение предусматривает механическую фиксацию штока. Оно используется в механизмах, где необходимо удерживать шток в заданном положении, в том числе при остановке оборудования или снижении давления в пневматической системе. Шток с внутренней резьбой — F Внутренняя резьба позволяет устанавливать соединительные элементы непосредственно в торец штока. Это может быть удобно при ограниченном монтажном пространстве или особой конструкции исполнительного механизма. Высокотемпературное исполнение — T4 Специальные уплотнения позволяют эксплуатировать цилиндр при температуре до +150 °C. Такое исполнение предназначено для оборудования, работающего рядом с нагревательными элементами и в других условиях повышенной температуры. Низкотемпературное исполнение — T3 Низкотемпературные уплотнения рассчитаны на эксплуатацию при температуре до −40 °C. Цилиндры могут применяться в холодильном оборудовании, неотапливаемых помещениях и на открытых производственных площадках. Защитный гофр на штоке — P2 Гофр защищает поверхность штока и штоковое уплотнение от пыли, абразивных частиц и других производственных загрязнений. Это исполнение подходит для запылённых рабочих зон и оборудования, в котором открытый шток подвергается интенсивному внешнему воздействию.   Совместимость с ранее установленными цилиндрами Обновлённые цилиндры DSBC полностью совместимы с предыдущими моделями серии. Сохранение основных присоединительных и монтажных параметров упрощает модернизацию действующего оборудования: заменить цилиндр можно без значительных изменений конструкции машины. Такая совместимость особенно актуальна для предприятий, которым необходимо поэтапно обновлять производственные линии. Переход на новую версию не требует полной переработки пневматической системы и помогает сократить время простоя оборудования. Для установки цилиндров могут применяться различные крепёжные элементы, включая фланцы, лапы, цапфы и шарнирные соединения. Конкретный вариант монтажа выбирается с учётом направления нагрузки и кинематики механизма. При подборе замены необходимо учитывать не только диаметр поршня и длину хода, но также: ● способ монтажа; ● резьбу и исполнение штока; ● тип демпфирования; ● рабочую температуру; ● необходимость фиксации штока; ● расположение и тип датчиков; ● наличие защитного гофра. Особое внимание следует уделить датчикам положения: для профиля DSBC предназначены модели SME-8M и SMT-8M с верхним монтажом. Соответствие стандарту ISO 15552 обеспечивает совпадение основных монтажных и присоединительных размеров цилиндров DSBC с моделями предыдущих серий. Это упрощает модернизацию оборудования и замену изношенных приводов.   Стабильная работа и снижение расхода воздуха Ключевыми преимуществами обновлённой серии стали стабильность перемещения штока и низкий уровень вибрации. Улучшенная герметичность и оптимизированное управление воздушным потоком также помогают повысить энергоэффективность пневматического привода. По заявленным характеристикам, экономия сжатого воздуха может достигать 15% по сравнению с предыдущими версиями. Фактический результат зависит от рабочего давления, длины хода, частоты циклов, нагрузки, настройки пневмосистемы и состояния воздухоподготовки. Снижение потребления воздуха позволяет уменьшить нагрузку на компрессорное оборудование и эксплуатационные расходы. Наиболее заметным эффект может быть на автоматизированных линиях, где одновременно работают десятки или сотни пневматических приводов. Области применения серии DSBC Обновлённые пневмоцилиндры могут использоваться для перемещения, зажима, подъёма, позиционирования и выталкивания деталей. Серия ориентирована на оборудование с высокой повторяемостью операций и продолжительным режимом эксплуатации. Основные области применения включают: автоматизированные сборочные линии; упаковочное и фасовочное оборудование; транспортирующие и сортировочные механизмы; роботизированные производственные модули; оборудование для точной сборки; испытательные и контрольные установки; системы подачи и фиксации заготовок. Возможность контроля положения поршня с помощью бесконтактных датчиков позволяет интегрировать цилиндры в современные системы управления. Датчики могут использоваться для подтверждения исходного и конечного положений, синхронизации технологических операций и диагностики работы привода. Решение для модернизации оборудования Обновлённая серия Festo DSBC ориентирована как на новые проекты, так и на модернизацию действующих машин. Сочетание прочного алюминиевого корпуса, полиуретановых уплотнений и автоматической амортизации PPS обеспечивает плавную работу цилиндра при интенсивных нагрузках. Совместимость с прежними моделями упрощает замену оборудования, а снижение вибрации и расхода воздуха помогает повысить надёжность и энергоэффективность производственных процессов. Благодаря этому цилиндры DSBC могут стать универсальным решением для предприятий, которым требуется долговечный и удобный в эксплуатации пневматический привод.

Бежецкий завод «АСО» запустил в производство новую серию винтовых компрессорных установок АСО-ВК-М2. Эта модельная линия включает винтовые компрессоры с мощностью от 4 до 22 кВт, которые оснащены горизонтальными воздушными ресиверами объемом 500 или 900 литров. Компрессоры созданы на основе винтового блока модели SCA8DA-DR, итальянской фирмы Termomeccanica, которая начала свою деятельность в 1912 году. За более чем вековую историю компания заняла прочные позиции на международном рынке, где пользователи высоко оценили как качество, так и проверенную надежность конструкций данных винтовых пар. Винтовые компрессоры серии АСО-ВК-М2 отличаются низким уровнем шума и компактными размерами, что позволяет удобно размещать их вблизи места использования. Это не только позволяет минимизировать потери сжатого воздуха, но и способствует соблюдению производственных норм, что делает их идеальными для помещений с ограниченным пространством. Включенные в комплектацию осушитель и фильтры значительно увеличивают эффективность работы и продлевают срок службы оборудования и инструментов. Остаточное содержание масла и частиц соответствует 2-му классу по стандартам ISO, что позволяет успешно решать большинство производственных задач, связанных с использованием высококачественного сжатого воздуха. Рефрижераторный осушитель, установленный в компрессоре, обеспечивает точку росы на уровне +3 °С и настроен под задачи конкретной модели компрессора, что гарантирует надежную и эффективную работу. Система «всё в одном» винтовых компрессоров АСО-ВК-М2 задает новый стандарт в области качества, безопасности и удобства эксплуатации.     Винтовые компрессорные установки АСО-ВК-М2 не только обеспечивают высокую производительность, но и имеют ряд дополнительных функциональных возможностей, которые способствуют повышению их привлекательности для пользователей. Например, постоянный мониторинг состояния компрессорных блоков через встроенную систему управления позволяет значительно сократить время на обслуживание и диагностику. Пользователю предоставляется возможность отслеживать все ключевые параметры работы компрессора в реальном времени, что способствует быстрому реагированию на возможные неисправности и предотвращению их развития. Кроме того, данная линейка компрессоров укомплектована современными системами автоматизации, которые позволяют автоматически регулировать производительность установки в зависимости от текущих потребностей в сжатом воздухе. Это не только снижает эксплуатационные расходы за счет уменьшения потребления энергии, но и обеспечивает стабильную работу оборудования, что особенно актуально для производств с переменным потреблением сжатого воздуха. Большое внимание было уделено и вопросам энергоэффективности. С максимальной нагрузкой компрессоры АСО-ВК-М2 показывают впечатляющие результаты по сравнению с аналогами, что стало возможным благодаря интервалам для оптимизации работы винтового блока и техническим решениям, направленным на снижение тепловых потерь и повышение отдачи от процессора. Инженеры компании тщательно скорректировали и подобрали свои изделия для функционирования в диапазоне различных температур и условий эксплуатации, что делает их универсальными для использования в различных отраслях — от легкой и тяжелой промышленности до строительства и автосервиса. Производитель также не забывает о важности удовлетворения растущих требований рынка. В связи с этим была предусмотрена возможность индивидуальной настройки и модификации компрессоров в зависимости от специфических потребностей клиентов, что делает каждую установку уникальной и высокоэффективной для конкретного применения. Также стоит отметить, что завод уделяет особое внимание вопросам экологии. Все новейшие разработки учитывают требования по снижению воздействия на окружающую среду, и в частности, используются компоненты с низким уровнем выбросов, а также реализуются программы утилизации устаревшего оборудования. В заключение можно сказать, что новые винтовые компрессорные установки АСО-ВК-М2 представляют собой великолепный пример синергии современных технологий, высокой надежности и заботы о пользователе. Эта модель станет отличным выбором для тех, кто ищет надежное и эффективное решение для своих производственных нужд. С такими компрессорными установками пользователи могут не только обеспечить стабильное качество сжатого воздуха, но и оптимизировать свои производственные процессы, что в конечном счете приведет к повышению общей эффективности бизнеса.

В январе компания Berg презентовала новую марку компрессорного оборудования – ATOM. Компрессоры ATOM – это бюджетная линейка индустриальных воздушных компрессоров с прямым приводом от 4 до 55 кВт. и рабочим давлением 8-10 бар. Все компрессоры, которые представлены в линейке базово оснащаются частотным преобразователем энергии.  Преобразователь частоты дает возможность настраивать производительность компрессора в заданном диапазоне, учитывая потребности в сжатом воздухе на производстве. Это существенно способствует уменьшению энергопотребления. Среди других технических особенностей можно отметить: Сердцем компрессора являются винтовые блоки BAOSI, которые имеют ресурс до 40 000 часов до необходимости замены подшипников. Эти блоки обеспечивают высокие показатели производительности и коэффициента полезного действия, а также способствуют снижению затрат на производство сжатого воздуха. В качестве приводного механизма выступает синхронный электродвигатель с классом защиты IP23, работающий на постоянных магнитах, который способен выдерживать перегрузку до 20%. Он оснащен защитой от перегрева, имеет класс изоляции Е и обеспечивает низкий уровень шума и вибрации в процессе работы, достигая до 4000 оборотов в минуту. В компрессорах применяется многофункциональный промышленный микропроцессорный контроллер. Пользовательский интерфейс отличается простотой и доступностью, включая понятные кнопки регулировки с индикаторной подсветкой. Состояние компрессора отображается на дисплее с возможностью выбора языка и использования символов и текста. Контроллер полностью совместим с различными компьютерными системами и может быть дополнен ими, обеспечивая эффективное управление и анализ. Также штатный контроллер позволяет нескольким компрессорам работать по заданному алгоритму без необходимости в внешнем модуле управления. Модели компрессоров АТОМ мощностью от 15 кВт оснащены контроллером с современным цветным сенсорным дисплеем. Конструкции компрессоров разработана таким образом, чтобы обеспечить легкость доступа к основным узлам и компонентам, что упрощает их техническое обслуживание и эксплуатацию. Стоит отметить, что безусловно, компрессоры найдут своего потребителя, поскольку широкий модельный ряд позволяет использовать данные компрессоры в нефтяной, химической, металлургической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также на энергетических, судостроительных, военно-промышленных предприятиях.  

На рынке компрессорного оборудования произошло значимое событие: завод REMEZA представил новую коллекцию поршневых компрессоров серии АВ, выполненных в ярком красном цвете. Обновлённая серия АВ является продолжением знакомой многим пользователям премиум-линейки компрессоров FIAC, зарекомендовавшей себя как в России и близлежащих странах, так и в странах Европы. Компрессоры REMEZA серии «AB» подверглись небольшому «ребрендингу», в результате чего новая линейка получила название Red Line, что в определённой степени подразумевает её преемственность. Поршневые компрессоры серии «AB» Red Line представляют собой решения, которые объединяют надёжность, универсальность и удобство в использовании. Они идеально подходят как для профессиональных автосервисов, так и для крупных производственных предприятий. Ниже представлены основные преимущества этой линейки, подкреплённые её техническими характеристиками. Новая серия включает в себя 17 моделей с рабочим давлением 10 бар, мощностью от 2,2 до 7,5 кВт и объёмами ресиверов на 50, 100, 200, 270 и 500 литров. В конструкции применяются поршневые блоки нового поколения, изготовленные с использованием чугунных цилиндров, что приносит множество преимуществ. Во-первых, снижённый вес облегчает транспортировку и установку. Во-вторых, картер поршневого блока имеет дополнительное полимерное покрытие, которое защищает от коррозии и продлевает срок службы. В-третьих, поршневые блоки серии «AB» отличаются высокой теплопроводностью, что способствует более эффективному рассеиванию тепла, возникающего в процессе работы компрессора. Среди других значительных достоинств компрессоров серии АВ можно отметить пониженный уровень вибрации — благодаря вертикальному расположению поршневой группы, что улучшает вибрационные характеристики по сравнению с V- и W-образными конфигурациями. Кроме того, система воздухопровода с ребрами охлаждения помогает снижать температуру сжатого воздуха. Также стоит выделить немецкий прессостат Condor, который предотвращает перегрев компрессора и функционирует в автоматическом режиме. Модели с ресиверами объёмом 50 и 100 литров оснащены двумя быстросъёмными соединениями на выходе. Ресиверы имеют антивандальное покрытие, выполненное в виде порошковой окраски с красной шагренью. На всю продукцию предоставляется гарантия сроком на 2 года. Кроме того, следует обратить внимание на удобство обслуживания компрессоров серии АВ. Каждый элемент конструкции продуман с точки зрения легкости доступа для техобслуживания. Это позволяет быстро выполнять необходимые регламентные работы, такие как замена масла, очистка фильтров и других компонентов. Снижение затрат времени на техническое обслуживание не только повышает эффективность эксплуатации оборудования, но и способствует значительному увеличению его срока службы. Клиенты также оценят относительно небольшие габариты и мобильность данных моделей, что делает их идеальными для использования в различных условиях, будь то промышленное предприятие, сервисный центр или даже небольшой мастерской. Разнообразие объёмов ресиверов даёт возможность выбрать оптимальный вариант для конкретных нужд. Например, модели с меньшими объёмами ресиверов - 50 и 100 литров - особенно подойдут для небольших работ, где требуется компактное и эффективное решение, тогда как модели с более  крупными ресиверами на 200, 270 и 500 литров удачно справятся с задачами для более серьёзных и длительных процессов. Дополнительным преимуществом является возможность работы с различными типами инструментов. Компрессоры данной серии способны обеспечить стабильное давление воздуха, необходимое для работы пневматических инструментов, таких как гайковерты, краскопульты и другое оборудование. Это позволяет пользователям достигать лучших результатов и повышать продуктивность труда. Обратите внимание и на функции безопасности, которые также встроены в конструкцию. Автоматические защитные механизмы предотвращают перегрузки и защиту от низкого давления, что уменьшает риск выхода из строя оборудования. Это не только гарантирует безопасность эксплуатации, но и экономию на возможных ремонтах в будущем. В итоговом счете, компрессоры серии АВ представляют собой надежное, высококачественное решение для любых воздушных потребностей, независимо от масштаба бизнеса или специфики работы. С учётом всех перечисленных характеристик, можно с уверенностью говорить о выгоде данного выбора, который обеспечит вам долговечность, экономичность и высокие эксплуатационные характеристики.