Новости

Уважаемые клиенты и партнёры, информируем вас, что к заказу доступны пневмоцилиндры Camozzi серии 91 с диаметрами поршня 32, 40, 50 и 63 мм. Продукция находиться на складе и готова к отгрузке. Предлагаем подробнее ознакомиться с их характеристиками и преимуществами. Пневматические цилиндры Camozzi серии 91 предназначены для эксплуатации в условиях, где особенно важны коррозионная стойкость, гигиеничность и удобство очистки оборудования. Основные детали цилиндров изготовлены из нержавеющей стали AISI 303, AISI 304 или AISI 316, благодаря чему устройства подходят для пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Серия включает модели с диаметром поршня 32, 40, 50 и 63 мм. Диапазон хода составляет от 10 до 500 мм, а рабочее давление — от 1 до 10 бар. Цилиндры могут оснащаться регулируемым пневматическим демпфированием, магнитом для бесконтактного контроля положения поршня и уплотнениями для стандартных или повышенных температур. Назначение цилиндров Camozzi серии 91 Нержавеющие пневмоцилиндры Camozzi серии 91 разработаны для оборудования, которое регулярно контактирует с влагой, моющими средствами, продуктами питания или химическими веществами. Простая форма корпуса без лишних выступающих элементов облегчает мойку и помогает предотвратить накопление загрязнений на поверхности.В зависимости от установленного уплотнения и выбранного исполнения необходимо учитывать совместимость материалов с рабочей средой, температурой, моющими составами и особенностями производственного процесса. Особенности конструкции Пневмоцилиндры Camozzi серии 91 имеют закатную неразборную конструкцию. Гильза соединяется с крышками методом завальцовки, благодаря чему цилиндр получает компактную форму и гладкую наружную поверхность. Минимальное количество стыков и выступающих деталей упрощает очистку оборудования. Такая конструкция особенно удобна на производствах, где механизмы регулярно моют или обрабатывают дезинфицирующими составами. Основными элементами цилиндра являются: гильза из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316;передняя и задняя крышки из AISI 303 или AISI 316;шток из AISI 303 или AISI 316;поршень со встроенным постоянным магнитом;уплотнения из NBR, PU или FKM;механические амортизирующие элементы;регулируемая система пневматического демпфирования. Выбор марки стали и материала уплотнений зависит от исполнения цилиндра. Нержавеющая сталь AISI 303, AISI 304 и AISI 316 Для производства компонентов серии 91 используются разные марки нержавеющей стали. AISI 303 хорошо поддаётся механической обработке и применяется для изготовления штоков и крышек стандартных моделей. AISI 304 отличается устойчивостью к атмосферной коррозии, воде и многим моющим средствам. Из неё может изготавливаться гильза пневмоцилиндра. AISI 316 обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в средах, содержащих соли и некоторые химически активные вещества. Такое исполнение выбирают для более сложных условий эксплуатации. Применение нержавеющей стали не отменяет необходимости проверки химической совместимости. Перед использованием цилиндра в агрессивной среде следует учитывать концентрацию вещества, температуру, продолжительность контакта и состав применяемых моющих средств. Принцип действия Основным исполнением серии 91 является пневмоцилиндр двустороннего действия. Сжатый воздух поочерёдно подаётся в поршневую и штоковую полости, обеспечивая управляемое выдвижение и втягивание штока. Двусторонний принцип действия позволяет выполнять полезную работу в обоих направлениях, регулировать скорость перемещения и точно управлять рабочим циклом с помощью пневмораспределителя. По запросу возможно изготовление цилиндра одностороннего действия с передней возвратной пружиной. В таком исполнении рабочее движение выполняется за счёт сжатого воздуха, а возврат в исходное положение — под действием пружины. Полезное усилие такого цилиндра уменьшается на величину сопротивления пружины. Диаметры поршня и диапазон хода Пневматические цилиндры Camozzi серии 91 выпускаются со следующими диаметрами поршня: 32 мм;40 мм;50 мм;63 мм. Рабочий ход может составлять от 10 до 500 мм. Конкретное значение выбирается в зависимости от требуемого перемещения механизма. При подборе необходимо учитывать не только длину хода, но и нагрузку на шток. При большом ходе и значительном усилии следует проверить устойчивость штока к продольному изгибу. Если на исполнительный механизм действуют боковые нагрузки, рекомендуется использовать внешние направляющие. Рабочее давление и развиваемое усилие Рабочее давление цилиндров серии 91 составляет от 1 до 10 бар. Теоретическое усилие прямого хода определяется по формуле: F=P×S,F = P \times S, где FF — усилие, PP — давление воздуха, SS — площадь поршня. Площадь поршня рассчитывается следующим образом: S=πD24,S = \frac{\pi D^2}{4}, где DD — диаметр поршня. Усилие обратного хода будет меньше, поскольку полезная площадь уменьшается на площадь сечения штока: F2=P×π(D2−d2)4,F_2 = P \times \frac{\pi(D^2-d^2)}{4}, где dd — диаметр штока. Полученные по формулам значения являются теоретическими. Реальное усилие снижается из-за трения уплотнений, сопротивления движению, перепадов давления и других потерь. Поэтому пневмоцилиндр необходимо выбирать с запасом по усилию. Скорость движения Скорость перемещения штока без нагрузки может находиться в диапазоне от 10 до 1000 мм/с. Фактическая скорость зависит от нескольких параметров: рабочего давления;диаметра цилиндра;величины нагрузки;расхода воздуха;сечения трубопроводов;пропускной способности распределителя;настройки регуляторов расхода;величины противодавления;настройки демпфирования. Скорость рекомендуется регулировать дросселированием воздуха на выходе из полости цилиндра. Такой способ обычно обеспечивает более устойчивое и плавное движение по сравнению с ограничением воздуха на входе. Демпфирование в конце хода В цилиндрах серии 91 предусмотрено механическое и регулируемое пневматическое демпфирование. Оно снижает скорость поршня перед достижением крайнего положения и помогает предотвратить сильный удар о крышку цилиндра. Правильно настроенное демпфирование обеспечивает: более плавную остановку поршня;снижение ударных нагрузок;уменьшение шума и вибрации;защиту внутренних элементов цилиндра;увеличение ресурса оборудования. Регулировка особенно важна при высокой скорости, большой массе перемещаемого объекта или интенсивной циклической работе. Демпфирование не должно использоваться как единственное средство остановки чрезмерно большой внешней нагрузки. При необходимости устанавливаются дополнительные амортизаторы или внешние упоры. Контроль положения поршня В поршень цилиндра встроен постоянный магнит. Он позволяет определять положение поршня и связанного с ним исполнительного механизма без механического контакта. Для контроля могут использоваться бесконтактные датчики Camozzi серий CST и CSH. Датчики закрепляются на корпусе цилиндра с помощью хомута S-CST. Сигнал датчика можно передавать на контроллер, реле или другой элемент системы управления. Это позволяет: контролировать конечные положения поршня;подтверждать выполнение операции;запускать следующий этап рабочего цикла;отслеживать положение объекта управления;останавливать оборудование при отсутствии ожидаемого сигнала. Тип датчика и электрическую схему подключения необходимо выбирать с учётом напряжения питания, вида выходного сигнала и требований системы управления. Монтаж пневмоцилиндра Цилиндры серии 91 можно устанавливать с помощью резьбовых отверстий, выполненных в передней и задней крышках. Это позволяет закреплять устройство непосредственно на элементах оборудования. Для монтажа также применяются аксессуары и принадлежности с присоединительными размерами по стандарту ISO 15552. В зависимости от схемы механизма могут использоваться фланцы, лапы, проушины, шарнирные крепления и наконечники штока. При установке важно обеспечить соосность штока и перемещаемого элемента. Перекос вызывает боковую нагрузку, увеличивает трение и ускоряет износ штокового уплотнения и направляющей втулки. Если траектория движения механизма изменяется, следует использовать шарнирное крепление. Если нагрузка создаёт поперечные или изгибающие усилия, необходимо предусмотреть внешние направляющие. Материалы уплотнений В зависимости от исполнения в цилиндрах серии 91 используются манжеты из NBR, PU или FKM. NBR — нитрильный каучук, подходящий для стандартных условий эксплуатации. Он отличается хорошей износостойкостью и совместимостью со многими распространёнными смазочными материалами. PU — полиуретан с высокой механической прочностью и устойчивостью к истиранию. Такие уплотнения подходят для интенсивной циклической работы. FKM — фторкаучук, применяемый при повышенных температурах и в условиях воздействия ряда агрессивных веществ. Уплотнения FKM могут использоваться в высокотемпературной версии W. Окончательный выбор материала необходимо выполнять по таблицам химической совместимости производителя. Рабочая температура Стандартное исполнение цилиндров рассчитано на работу при температуре от 0 до +80 °C. При использовании сухого воздуха нижний предел может составлять −20 °C. Высокотемпературная версия W предназначена для эксплуатации при температуре от 0 до +150 °C. Она комплектуется материалами, рассчитанными на соответствующую тепловую нагрузку. Необходимо различать температуру окружающей среды и температуру рабочей среды. Если цилиндр установлен рядом с нагревательным оборудованием или подвергается горячей мойке, следует учитывать кратковременный и постоянный нагрев всех компонентов. При отрицательной температуре важно исключить наличие влаги в сжатом воздухе. Замерзание конденсата может привести к нарушению подвижности поршня, повреждению уплотнений и отказу оборудования. Требования к сжатому воздуху В качестве рабочей среды используется очищенный сжатый воздух. Постоянная подача масла через маслораспылитель не требуется. Перед цилиндром необходимо установить центробежный фильтр с тонкостью фильтрации 25 мкм. Подготовка воздуха должна обеспечивать класс по ISO 8573-1:2010 не хуже [7:8:4][7:8:4]. Несмотря на возможность работы без дополнительной смазки, важно соблюдать требования производителя. Если подача масла была начата, её обычно поддерживают постоянно, поскольку смазка может изменить состояние заводского смазочного материала и характеристики уплотнений. Для стабильной работы пневмосистемы также рекомендуется контролировать давление, удалять конденсат и своевременно обслуживать фильтрующее оборудование. Основные технические характеристики:Преимущества Camozzi серии 91 К основным преимуществам нержавеющих пневмоцилиндров этой серии относятся: высокая коррозионная стойкость;гладкая поверхность и простая форма корпуса;удобство очистки и санитарной обработки;использование нержавеющей стали AISI 303, AISI 304 и AISI 316;несколько вариантов материалов уплотнений;стандартное и высокотемпературное исполнение;регулируемое пневматическое демпфирование;возможность бесконтактного контроля положения;диапазон рабочего давления до 10 бар;совместимость с монтажными аксессуарами по ISO 15552;отсутствие необходимости в постоянном маслораспылении. Как подобрать цилиндр серии 91 Подбор начинается с определения требуемого усилия и рабочего давления. Затем выбираются диаметр поршня, длина хода и принцип действия. Расчёт следует выполнять по минимальному давлению непосредственно возле цилиндра, а не по максимальному давлению компрессора. После этого необходимо определить требуемую скорость, частоту циклов, способ крепления и необходимость контроля положения. Для динамических нагрузок важно проверить эффективность демпфирования, а при длинном ходе — устойчивость штока к изгибу. При выборе исполнения следует учитывать: температуру воздуха и окружающей среды;влажность и частоту мойки;состав моющих и дезинфицирующих средств;наличие химически активных веществ;требования к марке нержавеющей стали;подходящий материал уплотнений;возможные боковые нагрузки;необходимый класс подготовки воздуха. Если цилиндр используется в пищевом или фармацевтическом оборудовании, необходимо отдельно проверить соответствие конкретного исполнения отраслевым и санитарным требованиям предприятия. Обслуживание и эксплуатация Для продления срока службы цилиндра следует регулярно проверять состояние штока, герметичность пневматических соединений, работу датчиков и настройку демпфирования. Поверхность штока должна оставаться чистой и не иметь царапин, следов коррозии или механических повреждений. Нестабильная скорость, рывки, утечки воздуха и снижение усилия могут указывать на загрязнение пневмолинии, недостаточное давление, износ уплотнений, неправильную настройку регуляторов расхода или перекос нагрузки. При мойке оборудования необходимо использовать средства, совместимые с выбранной маркой стали и материалом манжет. Давление и температура моющей жидкости не должны превышать допустимые значения для конкретного исполнения цилиндра. Пневматические цилиндры Camozzi из нержавеющей стали серии 91 предназначены для оборудования, работающего во влажной, агрессивной или требующей регулярной санитарной обработки среде. Гладкая закатная конструкция упрощает очистку, а детали из AISI 303, AISI 304 и AISI 316 обеспечивают высокую устойчивость к коррозии. Диаметры поршня 32–63 мм, ход от 10 до 500 мм, рабочее давление до 10 бар и возможность эксплуатации при температуре до +150 °C позволяют использовать серию 91 в широком диапазоне промышленных задач. Регулируемое демпфирование, бесконтактный контроль положения и совместимость с принадлежностями по ISO 15552 упрощают интеграцию цилиндров в автоматизированное оборудование.  Для уточнения технических характеристик, комплектации, стоимости и сроков поставки свяжитесь с нашими специалистами. Мы поможем подобрать подходящую модель и подготовим коммерческое предложение.