Новинка: Спиральные компрессоры Dalgakiran серии DS

Компания Dalgakiran анонсировала производство спиральных компрессоров серии DS. Новая линейка предназначена для предприятий, которым необходимы чистый сжатый воздух, низкий уровень шума и возможность гибко подбирать производительность оборудования под конкретные задачи.

Главной особенностью серии стала безмасляная технология сжатия. Отсутствие масла в рабочей камере исключает его непосредственный контакт со сжимаемым воздухом и позволяет использовать оборудование в технологических процессах с повышенными требованиями к качеству воздушной среды.

Заявленный производителем класс чистоты воздуха — класс 0 по стандарту ISO 8573-1. Этот класс устанавливает наиболее строгие требования к содержанию масла в сжатом воздухе в рамках условий, заявленных производителем. Такие характеристики особенно важны для пищевой и фармацевтической промышленности, производства электроники и текстиля, а также других отраслей, где масляные загрязнения могут повлиять на качество продукции или стабильность технологического процесса.

Низкий уровень шума для комфортной рабочей среды

Ещё одним преимуществом компрессоров Dalgakiran DS является пониженный уровень шума. По данным компании, во время работы он составляет от 68 дБ, что является сравнительно невысоким показателем для промышленного компрессорного оборудования.

Акустические характеристики становятся всё более важным критерием при выборе компрессора. На многих предприятиях оборудование устанавливается рядом с производственными участками и рабочими местами персонала. Продолжительный шум может создавать дискомфорт, мешать коммуникации и повышать общую акустическую нагрузку.

Благодаря сниженному уровню шума компрессоры серии DS могут размещаться ближе к месту потребления сжатого воздуха. Это, в свою очередь, позволяет оптимизировать протяжённость воздушных магистралей и рациональнее организовать производственное пространство. При этом место установки в любом случае должно соответствовать требованиям производителя к вентиляции, температуре и сервисным зонам.

Электронное управление рабочими параметрами

Компрессоры серии DS оснащаются электронной системой управления. Она позволяет задавать режимы работы, контролировать состояние оборудования и отслеживать основные рабочие параметры.

Автоматизированное управление упрощает повседневную эксплуатацию компрессорной установки. Оператор получает возможность своевременно реагировать на изменения режима работы и контролировать состояние оборудования. Это особенно актуально для многомодульных версий, в которых необходимо согласовывать работу нескольких спиральных блоков с текущим потреблением сжатого воздуха.

Как работает спиральный компрессор

Сжатие воздуха в компрессорах DS осуществляется с помощью спирального блока. Его основными элементами являются две спирали: одна остаётся неподвижной, а вторая совершает орбитальное движение внутри неё.

Рабочий цикл можно условно разделить на четыре последовательных этапа:

• Воздух поступает во внешнюю часть спирального блока.
• Между поверхностями спиралей образуются замкнутые воздушные полости.
• По мере орбитального движения подвижной спирали эти полости перемещаются к центру и уменьшаются в объёме.
• Сжатый воздух достигает центральной зоны блока, после чего направляется в пневматическую магистраль.

Такая конструкция обеспечивает плавный процесс сжатия и позволяет отказаться от подачи масла в рабочую камеру. В результате потребитель получает сжатый воздух без масляных примесей, возникающих непосредственно в процессе компрессии.

Встроенное охлаждение спирального блока

В конструкции спирального блока предусмотрен встроенный вентилятор, поддерживающий необходимый температурный режим. Эффективный отвод тепла помогает сохранять стабильность рабочих параметров и защищать основные компоненты компрессора от перегрева.

Система охлаждения особенно важна при продолжительной эксплуатации и для установок с несколькими компрессорными модулями. Поддержание оптимальной температуры способствует надёжной работе оборудования и сохранению его производительности.

Простая и надёжная ременная передача

Привод спирального блока реализован с помощью шкива и приводного ремня. Такая схема отличается конструктивной простотой, а основные элементы привода остаются доступными для осмотра и планового обслуживания.

Ременная передача позволяет передавать крутящий момент от электродвигателя к компрессорному блоку, сохраняя компактность оборудования. Простота решения также облегчает проверку натяжения и состояния ремня во время регламентных работ.

Модульная конструкция для разных потребностей

В ассортимент серии входят компрессоры с одним, двумя, тремя и четырьмя спиральными блоками. Количество модулей подбирается в зависимости от необходимой производительности и характера потребления сжатого воздуха.

Блочно-модульная компоновка даёт возможность согласовать производительность установки с реальной нагрузкой. В многомодульных конфигурациях отдельные блоки могут последовательно подключаться по мере роста потребления воздуха. При снижении потребности часть модулей может отключаться. Такой принцип помогает избежать постоянной работы всей установки при неполной нагрузке и способствует более рациональному расходованию электроэнергии.

Кроме того, распределение нагрузки между несколькими блоками может упростить организацию технического обслуживания. Конкретные возможности резервирования и алгоритмы управления зависят от выбранной комплектации оборудования.

Компактное размещение и удобный доступ к узлам

Компрессоры DS выполнены в компактном корпусе и имеют блочно-модульную конструкцию. Это позволяет эффективно использовать площадь компрессорной или производственного помещения.

При проектировании оборудования также учтена доступность основных компонентов. Продуманное расположение узлов упрощает проведение осмотров и регламентных работ, сокращая количество операций, необходимых для обслуживания установки.

Версии с ресивером и осушителем

Линейка Dalgakiran DS включает различные варианты исполнения. Компрессоры доступны как в самостоятельной конфигурации, так и в виде комплексных установок с ресивером и осушителем.

Ресивер создаёт запас сжатого воздуха, помогает сглаживать колебания давления и снижает количество кратковременных включений компрессорных модулей. Осушитель удаляет избыточную влагу из воздушного потока, что важно для защиты пневматической сети, оборудования и конечной продукции от воздействия конденсата.

Комплексное исполнение позволяет разместить несколько элементов системы подготовки сжатого воздуха в рамках одной установки. Версии без ресивера и осушителя подойдут предприятиям, где эти компоненты уже входят в существующую пневматическую систему или должны подбираться отдельно с учётом особенностей производства.

Решение для производств с высокими требованиями к воздуху

Серия Dalgakiran DS объединяет безмасляную технологию сжатия, пониженный уровень шума, электронное управление и модульную архитектуру. Возможность выбора количества спиральных блоков, а также исполнений с ресивером и осушителем позволяет адаптировать оборудование к разным условиям эксплуатации.

Новые компрессоры ориентированы прежде всего на предприятия, для которых качество сжатого воздуха является критически важным. Линейка может быть востребована в пищевой и фармацевтической промышленности, при выпуске электронных компонентов, в текстильном производстве, лабораторных процессах и на других объектах, где необходимо минимизировать риск загрязнения воздушной системы маслом.

Помощь в подборе оборудования

Правильно выбранный спиральный компрессор должен обеспечивать необходимую производительность и давление, соответствовать предполагаемому режиму эксплуатации и иметь достаточный запас по основным характеристикам. Также необходимо учитывать параметры электросети, условия установки и требования к качеству сжатого воздуха.

Специалисты компании «Пневмоцентр» всегда готовы проконсультировать вас, рассчитать потребление сжатого воздуха и подобрать оптимальную модель спирального компрессора. При необходимости они помогут выбрать ресивер, фильтры, осушитель, и другие элементы системы.

Комплексный подход позволяет получить надёжное и совместимое оборудование, избежать недостатка производительности и снизить риск преждевременного износа компрессора.