Новинка: воздушный ресивер Remeza с рабочим давлением 21 бар

Завод «РЕМЕЗА» представил воздушный ресивер РВ470.21.20, рассчитанный на рабочее давление до 21 бар. Новая модель предназначена для комплектации компрессорных установок высокого давления, в том числе систем снабжения сжатым воздухом станков лазерной резки.

Объём ресивера составляет 470 литров, а его габаритные размеры — 810 × 710 × 2100 мм (Д × Ш × В). Серийное производство модели началось в декабре 2023 года.

Для компрессорных установок высокого давления

Ресивер РВ470.21.20 может использоваться для дополнительной комплектации винтовых компрессоров ВК20Т-16-500Д2 и ВК30Т-20-470Д2. Такие установки применяются для обеспечения сжатым воздухом оборудования, которому требуется повышенное рабочее давление, включая станки лазерной резки.

Установка дополнительного ресивера позволяет сформировать необходимый запас сжатого воздуха и обеспечить более устойчивую работу пневматической системы при изменении уровня потребления.

Назначение воздушного ресивера

Воздушный ресивер Remeza объёмом 470 литров является одним из основных компонентов системы производства и подготовки сжатого воздуха. Оборудование выполняет несколько важных функций:

• накапливает и хранит запас сжатого воздуха;
• стабилизирует давление в пневматической системе;
• сглаживает пульсации воздушного потока;
• сокращает количество циклов включения и отключения компрессора;
• уменьшает число пусков электродвигателя;
• способствует осаждению водяного и масляного конденсата;
• обеспечивает дополнительное охлаждение сжатого воздуха.

Снижение частоты включений компрессора помогает поддерживать оптимальный рабочий режим, уменьшать нагрузку на электродвигатель и основные узлы установки.

Основные характеристики:

Модель: РВ470.21.20 Объём: 470 л Максимальное рабочее давление: 21 бар 

Особенности производства ресиверов на заводе Remeza

Производство воздушных ресиверов Remeza представляет собой многоэтапный технологический процесс. На каждой стадии специалисты контролируют качество материалов, заготовок и выполненных соединений. Такой подход позволяет обеспечить герметичность, прочность и соответствие готовых сосудов установленным техническим требованиям.

Формирование корпуса и сварочные работы

На первом этапе листовой металл сгибают, формируя цилиндрическую часть будущего ресивера. Затем к корпусу приваривают боковые днища, создавая герметичный металлический сосуд.

После завершения основных сварочных работ изделие проверяют на герметичность в водяной ванне. Такая проверка помогает своевременно обнаружить возможные дефекты сварных соединений и устранить их до перехода к следующим производственным операциям.

Далее в корпусе выполняют технологические отверстия, необходимые для подключения оборудования, установки арматуры и отвода конденсата. После механической обработки практически готовый ресивер направляют в покрасочный цех.

Порошковая окраска ресиверов

Для окрашивания ресиверов Remeza применяется технология порошкового напыления. После нанесения порошковой краски изделие подвергается воздействию высокой температуры, в результате чего на его поверхности образуется равномерное и прочное защитное покрытие.

Порошковая окраска повышает устойчивость металлического корпуса к коррозии, царапинам, потёртостям и другим механическим воздействиям. Покрытие надолго сохраняет защитные свойства и аккуратный внешний вид даже при интенсивной промышленной эксплуатации.

Финальные испытания на герметичность

На заключительном этапе производства каждый ресивер повторно проходит испытание на герметичность — на этот раз с использованием сжатого воздуха. Проверка позволяет убедиться в надёжности корпуса и сварных соединений перед передачей оборудования на склад готовой продукции.

Таким образом, герметичность ресиверов контролируется на разных стадиях производства, что снижает вероятность попадания изделий с дефектами к конечному потребителю.

Серийный номер и паспорт оборудования

Каждому изготовленному ресиверу присваивается индивидуальный серийный номер. Он используется для идентификации оборудования, помогает защитить продукцию от подделок и позволяет отслеживать историю конкретного изделия.

На каждый ресивер как на сосуд, работающий под давлением, оформляется отдельный паспорт. В документе указываются:

индивидуальный серийный номер;

основные технические характеристики;

сведения об изготовителе;

допустимые условия эксплуатации;

результаты предусмотренных проверок и испытаний.

Серийный номер в паспорте должен соответствовать маркировке непосредственно на ресивере. Документация подтверждает происхождение изделия и его соответствие установленным техническим требованиям.

Контроль качества на всех этапах

Поэтапный контроль — одна из ключевых особенностей производства ресиверов Remeza. Проверка материалов и заготовок, контроль сварных соединений, испытания на герметичность, порошковая окраска и оформление индивидуального паспорта позволяют выпускать надёжное оборудование для систем сжатого воздуха.

Многоступенчатый производственный процесс обеспечивает прослеживаемость каждого изделия и помогает подтвердить качество готового ресивера перед вводом в эксплуатацию.

Заказ и консультация

Для заказа воздушного ресивера Remeza РВ470.21.20 обращайтесь к специалистам компании «Пневмоцентр». Они проконсультируют по характеристикам модели, помогут подобрать совместимое компрессорное и вспомогательное оборудование, а также организовать доставку.